Duurzaam: Zowel bij stroom als bij papier.
Voor 2000 KWh wordt door traditionele stroomaanbieders ca. 1000 kg CO2 uitgestoten, door onze onafhankelijke stroomleverancier EWS Schönau wordt voor dezelfde stroomhoeveelheid slechts 46 kg CO2 uitgestoten - dat is minder dan een twintigste.
Door onze overstap naar regeneratieve energie (sinds 2007) ondersteunen wij de huidige prijs van de nieuwe, gedecentraliseerde energiesystemen.
Ons papier - zo goed als biologisch.
Ecologisch gezien kan men het door Disegno gebruikte papier als "bio-product” beschouwen. Alle grondstoffen voor ons premium kraftpapier worden door onze celstofleveranciers uitsluitend uit FSC of PEFC gecertificeerde bossen onttrokken.
Daarmee beschermt u als Disegno klant vitale natuurgebieden. Want in deze bossen heben oude en jonge bomen evenveel plaats als ontwortelde bomen. Een toevluchtsoord voor dieren en planten. Een dergelijke grondstof is hoger geprijsd dan roofbouwhout, wiens werkelijke kosten helaas door verlies van soorten, klimaatopwarming en erosie door ons allen gedragen worden.
We gebruiken voornamelijk hout voor ons papier dat niet in zagerijen en slijperijen toegepast kan worden. Ook door zagerijen ongebruikt resthout is voor ons een waardevolle grondstof. Tropisch hout - zelfs met certificaat - wordt door ons niet gebruikt. Afgezien van de veel te lange transportroute zijn de vezels in het hout te kort om aan onze gestelde eisen met betrekking tot de scheurbestendigheid van het papier te voldoen. Voor ons Disegno cadeaupapier hebben we lange vezels van inheemse boomsoorten nodig, zoals den of spar.
De bossen liggen direct binnen de regio van de papierfabriek - net als alle andere toeleveranciers in West-Europa. Dit bespaart transportkosten en CO2. Ons kraftpapier wordt trouwens uit zuiver, ongebleekt vezelpapier gewonnen. Ons wit papier is chloorvrij gebleekt.
Onze celstofmolen bespaart energie en CO2 en produceert bovendien ook stroom.
Normaliter wordt bij het vervaardigen van papier in de celstofmolen gewonnen celstof met veel vermogen tot ballen gedroogd. Deze ballen worden naar de papierfabrikant getransporteerd om daar opnieuw ingeweekt te worden, tot papierbanen te rollen en voor de tweede maal gedroogd te worden.
Onze papierproducent voegt beide productstappen samen. Zo kan de nog natte celstof direct tot papier worden verwerkt (natte integratie). Dat bespaart transportkilometers, maar vooral het hoge energieverbruik voor het droogproces.
Bovendien wordt loog, dat tijdens de celstofproductie ontstaat, in stroom omgezet. Een regeneratieve vorm van energie, waarmee de molen veel meer omvat dan alleen eigen gebruik voor het bedrijf.
